橡膠密封件在加工過程中有時會出現變脆斷裂的情況，造成橡膠密封件脆裂的原因是什么呢，在生產過程中改如何改善呢？下面東盛迪密封就給大家列舉一些橡膠密封件脆裂的原因及改善方法。

1、新出模有凌角和毛邊

改善方法：用打磨機清除或砂布，研磨拌研磨后再用砂洗模（只對于于砂洗磨具）。

2、 橡膠密封件出模裂開

改善方法： 橡膠密封件出模時留意是否粘兩側，留意打脫脂劑和冷水，脫脂劑易脫磨具，冷水粘磨具更堅固。

3、出模裂開

改善方法：留意出模方式，氣槍頭的方向和用手拉橡膠密封件的幅度。

4、原材料秘方不正常和超出存儲時間

改善方法：調節原材料強度和留意原材料儲放時間，原材料儲放期限72小時內，超過儲放時間，原材料退還備料解決。

5、脫脂劑劑量過多

改善方法：降低脫脂劑劑量

6、擠壓成型裂開（打毛刺擺脫）

改善方法：留意打毛刺的方式和幅度

以上是幾個常見的硅橡膠密封件破裂的原因及改善的方法，如您對橡膠密封件還有更多問題需要了解，歡迎咨詢東盛迪，東盛迪密封20年橡膠密封件廠家，擁有現代化標準廠房20000多平方米，三十多名專業技術員。具有科學的CNC加工中心、硫化成型設備，可按客戶不同要求開模,加工各種不同類型、不同材質的橡膠制品。