1、橡膠O型圈的縮水率跟著硫化成品的含膠量的增大而增大。

　　2、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品的硬度添加而成馬鞍型曲線改變。

　　3、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化溫度的添加而增大，溫度每添加10度，縮水率增加0.1%-0.2%。

　　4、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品生料的寫入量的增多而增大，當生料質量>

商品質量5%-10%,縮水率較為安穩。

　　5、膠料壓延方向和在模具中活動方向的縮短率大于筆直方向的縮短率。

　　6、膠料可塑性越好，縮水率越小;硬度越高，縮水率越小(高硬度在外)膠料。

　　7、填充劑用量越多，縮水率越??；含膠量越高縮水率越大。

　　8、多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。

　　9、注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。

　　10、薄型成品(斷面厚度小于3mm)的縮短率比厚成品(斷面10mm以上)的縮短率大0.2%-0.6%、同標準的圓截面和方截面的縮短率近似。

　　11、夾層織物越多，橡膠O型圈縮短率越小。

　　12、襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈成品縮短率較小，且向金屬鑲嵌物方向縮短。

　　橡膠O型圈成品的脹大于縮短率動搖規模很大，橡膠O型圈海面成品通常選用一次或者二次硫化，首次發泡硫化(又成發孔)模具型腔按成品尺度減小60%擺布，第二次按成品尺度擴大7%-10%作為定型硫化膠料縮短率，這是一個改變多端、極為雜亂的疑問，也是模具設計者最需求慎重考慮的疑問，當前，還沒有一個真實的，完善的，具有實用價值的核算公式，還只能以憑借經歷估計或許經過積累實踐丈量數據作為參閱。

　　由于即使是用一種膠料，同一幅模具，在同一技術條件下(如硫化溫度一樣，硫化壓力一樣，生料添入量也一樣)硫化，所得到的縮短率也不盡一樣因而以實驗測的成品的縮短率也是一個近似值，再加上遭到成品形狀，硬度，成型技術等因素的影響。

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