橡膠模壓制品在硫化時多余的膠料會沿著分模面流出，形成不同厚度的膠邊。為使橡膠密封Ｏ型圈產品符合規定的尺寸并保證外觀質量，硫化后的成品需經修邊加工，即使用無邊模具壓制的產品，也會帶有少量的膠邊，在橡膠O型密封圈產品中，這些膠邊是多余的，工藝上稱之為修邊。

　　模壓的橡膠O型密封圈的修邊方法按操作方式可分為兩大類:手工修邊和機械修邊。

　　橡膠Ｏ型密封圈手工修邊是最傳統的修邊方法，其基本操作方式是刀具除去膠邊。手工修邊投資小，修邊質量不高，效率低，僅適用于小批量產品的加工。

　　機械修邊有兩種方法，一是將硫化完的O型圈套在內徑尺寸與之相匹配的砂棒或尼龍棒上，靠電機帶動其旋轉，外圓采用砂紙或砂輪，借助于二者的相對運轉磨去內孔或外圓的膠邊。此種方法比較簡單，使用方便，效率比手工修邊的高，特別適用于規格小、批量較大的產品。但這種修邊系靠砂輪磨削，修邊精度較差，磨削表面較粗糙。

　　另一種方法是低溫冷凍去邊。目前，冷凍修邊的方法有轉鼓冷凍修邊、振動冷凍修邊、擺動或抖動冷凍修邊、刷磨冷凍修邊和拋丸冷凍修邊五種形式。橡膠Ｏ型圈在一定的低溫條件下逐漸由高彈態轉變為玻璃態，成為玻璃態的橡膠變硬變脆，硬化變脆的速度與橡膠制品的厚薄有關。

　　當把O型橡膠密封圈放人冷凍修邊機中，在一定的低溫下制品的薄膠邊冷凍變硬變脆，而制品本身仍保持一定的彈性，隨著轉鼓的運轉.制品之間發生碰撞，制品與拋丸、磨蝕劑等產生沖擊、磨蝕，膠邊被打碎脫落，從而達到修邊的目的。修完邊的橡膠Ｏ型密封圈在室溫下逐漸升溫恢復彈性。

　　低溫修邊生產效率高，經濟效益好。據有關資料介紹，轉鼓修邊裝置投資小，成本低，但對制品的內圈去邊效果較差，而拋丸修邊裝置的修邊質重是理想的。

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