硅膠制品生產(chǎn)中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)尺寸不對(duì)，不是大了就是小小了，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足各戶的要求，不僅僅影響了效率還對(duì)工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會(huì)造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢？

1、硅橡膠模具原因：我們都知道模壓硅橡膠制品都是通過模具成型生產(chǎn)出來的，模具的尺寸、型腔、表面都決定了硅橡膠制品的尺寸和表面。所以模具的尺寸是非常關(guān)鍵的，也是需源頭控制的。所以在硅橡膠模具設(shè)計(jì)時(shí)必須要合理地考慮縮水、脫模、成型加工方便等因素。其次在模具加工時(shí)精度更需控制好，預(yù)防銅工損耗、加工不到位等原因?qū)е碌哪＞叱叽缙睢?/span>

2、壓力

造成硅膠按鍵荷重不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸不良。

注意： 1、成型壓力過高時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏長；2、壓力過低時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

3、成型膠料重量

硅排放過多膠料，造成硅膠制品氣泡（包風(fēng)）、硅膠按鍵荷重偏高不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏大

注意：排放膠料的重量偏輕，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏小。

4、硅橡膠制品成型原因：在模具成型時(shí)硅橡膠制品的成型條件設(shè)定是非常關(guān)鍵的，我們需根據(jù)不同的硅膠產(chǎn)品設(shè)置不同的成型條件，這個(gè)就需要專業(yè)技能和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的作業(yè)指導(dǎo)流程來操作，決不能隨意設(shè)定。溫度、壓力都會(huì)影響硅橡膠制品的尺寸。

5、模溫

成型溫度過高時(shí)會(huì)加速硅膠制品膠料的硫化，導(dǎo)致硅膠制品膠料在成型模具中流動(dòng)性能下降，導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。

注意：成型溫度過低時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

硅膠制品尺寸不良屬于功能性不良，同硅膠制品外觀不良不同，硅膠制品的尺寸一旦出現(xiàn)異常將面臨報(bào)廢處理，幾乎沒有返修的可能性。所以在硅膠制品的生產(chǎn)過程中需要特別留意控制尺寸異常的產(chǎn)生。只有找到了原因，問題自然就迎刃而解了

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